本网讯  经由近另一十两月的心理紧张工程施工，由海纳科技平台平台承接的新泰煤田楼德矿山井架自制装置工程施工，多次性吊装装置成功失败，logo着海纳平台电气自动化自制装置平均水平完成了新突破点。

    楼德煤矿井架设计结构形式为型材式，由海纳科技公司制作，井架总重量148吨、总高度38米。其中斜架30吨，主架80吨。在制作过程中，采用先进的等离子切割和CO₂保护焊，把切割几何尺寸控制在范围之内，焊接达到一级焊缝标准，保证了焊接焊缝和几何尺寸100％合格。井架架体采用喷砂除锈及电弧喷锌防腐工艺。

该井架采用斜撑式框架结构，由立架、斜架、检修平台三部分组合而成。为确保对接到位，海纳科技公司制定了细致周密的起吊方案，公司副总经理崔润勤现场指挥，并协调了300T、200T、75T大型吊车联合作业，使空中对接安装一次成功，不仅缩短了建井工期，节约了建井成本，而且提高了井架的承载能力，安全性、稳固性，得到矿方的高度赞扬。

海纳公司在接到井架制作安装任务后，按照总体设计和时间要求，积极组织骨干力量科学施工，由25人组成的安装队伍，不分日夜抢时间、吃住在现场，顶着近40度的高温天气克服种种困难，积极准备。原计划现场制作、起吊，整个工期为45天，经过全体安装人员共同努力，提前9天完成各项组装工作，并顺利完成起立井架任务，为海纳公司树立了良好的形象。（雷柱  李东）

电弧喷锌工艺

 主斜撑顺利对接

300T、75T吊车联合作业

高高耸立的井架威武壮观