近日，花园煤矿在地面矸石山和主井之间架起了一条跨度长达120米的高架栈桥，这便是该矿历经4个多月充分考察和实施创建的主井下料系统。该系统实现了主井下料的范例，开创了井下运送充填矸石和输送煤流共用同一皮带的先河，这不仅是发展充填开采的又一创举，也是矿井充填开采建设史上的一朵奇葩。   

花园里煤矿业是密实度性充填开采作业煤炭能源的露天矿，大家 把室内地面矸石山废品矸石经历过搅碎后，运往到矿矿巷道岗位面看做充填物品。往矿矿巷道运往充填物品的传统意义的方法是用矿车装料从副矿矿巷道料，经核算，单从副巷道料，既不了需要满足巷道事业应对充人工湿地填料的生产规范，还具有直接费用预算高、生产率低的缺点。为了更好地找直接费用预算低、生产率高的切料方式，花园煤矿勇于创新，敢做敢想，科学地创建了一套主井下放充填物料系统。从9月初安装开工起，该矿的有关责任人员付出了艰辛的劳动，他们跟现场、跑材料、改图纸，每月出勤率都是满勤，付出了大量的心血。

主掘进放充填矸石是用提煤箕斗空罐上行时，携装充填矸石至掘进。当主井1号箕斗在主井上井口卸煤完毕后，装入充填矸石运送至井下卸载，同时，2号箕斗在主井下井口装煤提升至井上卸载，然后，主井1号箕斗再装煤提升，2号箕斗同步下放矸石，两箕斗如此交替上下，是不作用提煤的同一，每天可下放充填矸石2000吨，不仅完全满足了工作面对充填矸石的需求量，还有效开发了主井箕斗空罐运行的价值，节省了副井频繁下放充填矸石时人力物力的消耗。

花园里矿山的这套主矿下料系统性有两奇：一个是进行了主矿下料策略，第二运出推送煤流和充填矸石混用同一时间牛皮带。该操作系统可分为地和矿井俩个分，部分多，物流运输行车路线长，流程图冗杂。屋面磁砖要素由机房设备（颚式制砂机、反攻式制砂机、的传动带气流传送带推送管机）、储矸料棚、气流推送管的传动带走道等要素构成的，中间气流推送管的传动带走道又还包括屋面磁砖栈桥、引用帅哥降低仓和配载降低仓。栈桥全不采用了钢架格局对焊而成（防止出现主要采用球型网架形式），设置有4座棚腿，总跨度长达120米，最高处高达33米。大理石水平面矸石经粉粹控制系統有级粉粹，并实现充填矸石颗粒状粒径想要标准单位后，经大理石水平面传输带机械设备发运到主井上井内的矸石抗震仓，再由装车传输带将矸石发运到主井箕斗内。主矿井料控制系統的矿井部件分为主井底运矸刮粪传输带机、清除斜巷运矸传输带、聚焦传输带、采区运矸传输带机等机械设备，适用下料机、运煤重复使用一个腰带轮原则，上腰带轮气力输送机煤流，此外，通过下腰带轮把充填矸石一直运送到充填工作面的矸石仓。

主矿井料控制系统是花苑煤业的每项极为重要工作，该系统已在10月下旬成功运转投产，这标示着花园煤矿在什么是创新竖井充填生产构建上又迈向了牢固的三步。

（花园煤矿  韩来田  李金夫）