近期的，朱家峁媒矿洗煤厂利于综采本职工作面被淘汰下的费旧压轮,补焊在煤炭划分筛、驰张筛、脱泥筛、矸石脱介筛等色子后来的防砸盲板上,很大程度上廷长了盲板的动用年限,大幅度降低了物料使用,解决了人员的工作刚度,增进了洗煤质量。

该矿入洗的原煤从301皮带(七楼)进入(六楼)原煤分级筛,筛下物到达(五楼)驰张筛,筛分完的大块矸石和大块煤再进入(四楼)脱泥筛进行脱泥处理,脱泥后经由浅槽分选后的矸石落在(三楼)矸石脱介筛上面。每个落煤点到筛子后面的盲板至少有4至5米的高度差，碰撞力大,对盲板的接受效率是个极大值的磨练,用时不着两十一个月就得换个几张,且各其他类似容器前后端分离的余地狹窄,进行更换这类难处,费时劳力，需耗费大量的检修时间。

该矿洗煤厂的机修工们根据探究核对,利用率做工作面刮刀的防砸耐腐性能特点,所有 分布好焊接工艺在盲板底下,好比加一层”金钟罩”, 经由正常运作,提供了有明显成效显著,使盲板的使用寿命延长了4倍以上。按照每台筛子每次更换一组(5块)计算,共计20块盲板,年可节约成本约20万元。