进入6月份，阳城煤电煤场磅房正式实现了无人值守，在无人干预的情况下，运销称重系统实现了迅速、准确、安全可靠地完成过磅计量流程。这是该矿建矿以来，第一次过磅称重全程无人操作，这也是集团公司煤矿企业中的第一家。

煤场磅房承载着各煤种、煤副产品及各类物料的称重工作，分轻磅、重磅进行称重，矿每天一百多辆的运煤车辆、电厂及煤矿所用物料运输车辆、外购电煤的运输车辆进出，需要进行停车、登记、称重等程序，原岗位人工打单，费时费力。为从生产经营各环节全方位降本增效，本着“机械化换人、自动化减人”的原则，作为集团公司试点单位，阳城煤电积极进行过磅系统无人值守改造。对此次改造，集团公司及矿领导一直关注，集团公司技术人员也驻矿指导，经过与厂家技术人员的共同努力，经过不断优化改造、试运行，顺利完成整个过磅流程改造。

磅房自动化系统集称重传感器、监控、读卡设备、道杆控制、语音提示系统、LED显示屏等各类控制设备为一体，充分利用物联网技术，将过磅各个环节结合起来，车辆从“刷卡”进入矿区，实现了“无单据传递、远程全程监控”的自动化过磅。

无人机职守过磅管理进行系统进行系统进行来说，全面改变了人工服务工资，尽量不要了人工服务工资打单的厂家式重叠工作的，原则了进行程序流程，高效杜决了被人故意测量误差。的同时，称重量系统系统统计数据文件全自功另存在计算机，可即时查询称重量系统系统统计数据文件，真正的做到了全自功化称重量系统系统，很大程度上改善了发运质量。